Med den kontinuerliga utvecklingen av nya kraftsystemskonstruktioner, storskalig nätanslutning av förnybar energi, tvärregional kraftutsändning och industriell kraftuppgradering, ställs högre standarder på prestanda och kvalitet hos kärnöverförings- och distributionsutrustning. Som en kärnutrustning i elnätsnav har Oil Immersed Transformer, med sin utmärkta värmeavledning och spänningsstabiliseringsprestanda, blivit en nyckelutrustning i 230kV-högspänningsnätet. Dess tillverkningsprocess påverkar direkt den övergripande stabiliteten och tillförlitligheten hos elnätet. 
För närvarande genomgår fältet för tillverkning av kraftutrustning kontinuerlig iteration och uppgradering. För de svåra driftsförhållandena för högspänningsöverföringsscenarier optimerar industrin ständigt produktionsprocesserna för kärnutrustning. Jämfört med transformatorer av torr typ, som är lämpliga för inomhus- och miljövänliga distributionsscenarier, har oljenedsänkta transformatorer mer framträdande fördelar i scenarier för högspänning, hög kapacitet och långdistansöverföring. Förlitar sig på en mogen isolering och värmeavledningssystem, den är anpassad till komplexa utomhustransmissionsmiljöer och behoven av långvarig kontinuerlig drift.
Den effektiva driften av ett komplett överförings- och distributionssystem kan inte skiljas från den synergistiska styrkan av olika stödutrustning. Transformatorstationer av boxtyp, som integrerade kärnkraftdistributionsanläggningar, kan anpassas exakt till huvudtransformatorutrustning, vilket möjliggör centraliserad hantering och kontroll av kraftöverföring och distribution. Samtidigt spelar hög- och lågspänningsställverk en avgörande roll för styrning av nät på/av och felskydd, och bildar ett komplett kraftöverförings- och distributionsutrustningssystem med olika transformatorer och transformatorstationsutrustning. 
Industrin fokuserar på kärntillverkningsprocessen för högspänningstransformatorer, och prioriterar optimering av tre nyckelmoduler: kärna, lindningar och isoleringsstruktur. Genom förfinad processkontroll förbättras utrustningens elektriska styrka, mekaniska seghet och termiska stabilitet avsevärt, vilket förhindrar problem som isoleringsåldring och strukturell deformation under drift. Kontinuerlig förbättring av tillverkningstekniken och ett komplett utrustningsanpassningssystem kommer effektivt att förbättra nätets anti-interferensförmåga och driftseffektivitet, vilket ger en solid utrustningsgaranti för förbrukning av ny energi och balanserad kraftöverföring mellan regioner. 