Благодаря постоянному развитию строительства новых энергосистем, крупномасштабному подключению возобновляемых источников энергии к сетям, межрегиональной диспетчеризации электроэнергии и модернизации промышленной энергетики устанавливаются более высокие стандарты к производительности и качеству основного передающего и распределительного оборудования. Масляный трансформатор, являющийся основным оборудованием в узлах электросетей, с его превосходными характеристиками рассеивания тепла и стабилизации напряжения, стал ключевым элементом оборудования в сети передачи высокого напряжения 230 кВ. Процесс его изготовления напрямую влияет на общую стабильность и надежность электросети. 
В настоящее время сфера производства энергетического оборудования постоянно совершенствуется и модернизируется. Для суровых условий эксплуатации при передаче высокого напряжения отрасль постоянно оптимизирует процессы производства основного оборудования. По сравнению с трансформаторами сухого типа, которые подходят для внутренних и экологически безопасных сценариев распределения, масляные трансформаторы имеют более заметные преимущества в сценариях передачи высокого напряжения, большой мощности и на большие расстояния. Опираясь на надежную изоляцию и систему отвода тепла, он адаптирован к сложным условиям передачи на открытом воздухе и потребностям длительной непрерывной работы.
Эффективную работу всей системы передачи и распределения невозможно отделить от синергетического расширения возможностей различного вспомогательного оборудования. Подстанции коробчатого типа, как комплексные объекты распределения электроэнергии, могут быть точно адаптированы к основному трансформаторному оборудованию, обеспечивая централизованное управление и контроль передачи и распределения электроэнергии. Между тем, распределительные устройства высокого и низкого напряжения играют решающую роль в управлении включением/выключением сети и защите от неисправностей, образуя полную систему оборудования для передачи и распределения электроэнергии с различными трансформаторами и оборудованием подстанций. 
В отрасли основное внимание уделяется процессу производства сердечников высоковольтных трансформаторов, уделяя приоритетное внимание оптимизации трех ключевых модулей: сердечника, обмоток и структуры изоляции. Благодаря усовершенствованному управлению процессом электрическая прочность, механическая прочность и термическая стабильность оборудования значительно улучшаются, что предотвращает такие проблемы, как старение изоляции и деформацию конструкции во время эксплуатации. Постоянное совершенствование производственных технологий и полная система адаптации оборудования эффективно повысят возможности защиты от помех и эксплуатационную эффективность сети, обеспечивая надежную гарантию оборудования для потребления новой энергии и сбалансированной передачи электроэнергии между регионами. 