Avec l'avancement continu de la construction de nouveaux systèmes électriques, de la connexion au réseau à grande échelle des énergies renouvelables, de la distribution d'électricité entre régions et des mises à niveau de l'énergie industrielle, des normes plus élevées sont imposées en matière de performances et de qualité des principaux équipements de transport et de distribution. En tant qu'équipement essentiel dans les nœuds du réseau électrique, le transformateur immergé dans l'huile, avec ses excellentes performances de dissipation thermique et de stabilisation de tension, est devenu un élément clé de l'équipement du réseau de transport haute tension de 230 kV. Son processus de fabrication affecte directement la stabilité et la fiabilité globales du réseau électrique. 
Actuellement, le domaine de la fabrication d’équipements électriques fait l’objet d’itérations et de mises à niveau continues. Pour les conditions de fonctionnement difficiles des scénarios de transmission haute tension, l'industrie optimise constamment les processus de production des équipements de base. Par rapport aux transformateurs de type sec, qui conviennent aux scénarios de distribution en intérieur et respectueux de l'environnement, les transformateurs immergés dans l'huile présentent des avantages plus importants dans les scénarios de transmission à haute tension, haute capacité et longue distance. S'appuyant sur un système d'isolation et de dissipation thermique mature, il est adapté aux environnements de transmission extérieurs complexes et aux besoins d'un fonctionnement continu à long terme.
Le fonctionnement efficace d’un système complet de transport et de distribution ne peut être séparé de l’autonomisation synergique de divers équipements de soutien. Les sous-stations de type boîte, en tant qu'installations de distribution d'énergie intégrées, peuvent être adaptées avec précision aux équipements de transformateur principaux, permettant une gestion et un contrôle centralisés du transfert et de la distribution d'énergie. Pendant ce temps, les appareillages haute et basse tension jouent un rôle crucial dans le contrôle marche/arrêt du réseau et dans la protection contre les pannes, formant un système complet d'équipement de transmission et de distribution d'énergie avec divers transformateurs et équipements de sous-station. 
L'industrie se concentre sur le processus de fabrication du noyau des transformateurs haute tension, en donnant la priorité à l'optimisation de trois modules clés : le noyau, les enroulements et la structure d'isolation. Grâce à un contrôle raffiné des processus, la résistance électrique, la résistance mécanique et la stabilité thermique de l'équipement sont considérablement améliorées, évitant ainsi des problèmes tels que le vieillissement de l'isolation et la déformation structurelle pendant le fonctionnement. L'amélioration continue de la technologie de fabrication et un système complet d'adaptation des équipements amélioreront efficacement la capacité anti-interférence et l'efficacité opérationnelle du réseau, fournissant une solide garantie d'équipement pour la consommation de nouvelle énergie et la transmission équilibrée de l'électricité entre les régions. 