Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Baus neuer Energiesysteme, der groß angelegten Netzanbindung erneuerbarer Energien, der überregionalen Stromverteilung und der Modernisierung der Industrieenergie werden höhere Standards an die Leistung und Qualität der zentralen Übertragungs- und Verteilungsausrüstung gestellt. Als Kerngerät in Stromnetzknotenpunkten ist der Öltransformator mit seiner hervorragenden Wärmeableitung und Spannungsstabilisierungsleistung zu einem Schlüsselgerät im 230-kV-Hochspannungsübertragungsnetz geworden. Sein Herstellungsprozess wirkt sich direkt auf die Gesamtstabilität und Zuverlässigkeit des Stromnetzes aus. 
Derzeit wird der Bereich der Herstellung von Energieausrüstungen kontinuierlich weiterentwickelt und modernisiert. Für die rauen Betriebsbedingungen von Hochspannungsübertragungsszenarien optimiert die Industrie ständig die Produktionsprozesse der Kernausrüstung. Im Vergleich zu Trockentransformatoren, die für Innen- und umweltfreundliche Verteilungsszenarien geeignet sind, bieten Öltransformatoren deutlichere Vorteile bei Hochspannungs-, Hochleistungs- und Fernübertragungsszenarien. Es basiert auf einem ausgereiften Isolations- und Wärmeableitungssystem und ist an komplexe Übertragungsumgebungen im Freien und die Anforderungen eines langfristigen Dauerbetriebs angepasst.
Der effiziente Betrieb eines kompletten Übertragungs- und Verteilungssystems kann nicht von der synergetischen Leistungsfähigkeit verschiedener unterstützender Geräte getrennt werden. Kastenförmige Umspannwerke können als integrierte zentrale Stromverteilungsanlagen präzise an die Haupttransformatorausrüstung angepasst werden und ermöglichen so eine zentrale Verwaltung und Steuerung der Stromübertragung und -verteilung. Mittlerweile spielen Hoch- und Niederspannungsschaltanlagen eine entscheidende Rolle bei der Ein-/Ausschaltsteuerung und dem Fehlerschutz des Netzes und bilden mit verschiedenen Transformatoren und Umspannwerksgeräten ein komplettes Stromübertragungs- und -verteilungsausrüstungssystem. 
Die Branche konzentriert sich auf den Kernherstellungsprozess von Hochspannungstransformatoren und legt dabei Wert auf die Optimierung von drei Schlüsselmodulen: Kern, Wicklungen und Isolationsstruktur. Durch eine verfeinerte Prozesssteuerung werden die elektrische Festigkeit, die mechanische Belastbarkeit und die thermische Stabilität der Geräte umfassend verbessert und Probleme wie Isolierungsalterung und strukturelle Verformung während des Betriebs verhindert. Durch die kontinuierliche Verbesserung der Fertigungstechnologie und eines vollständigen Geräteanpassungssystems werden die Entstörungsfähigkeit und die Betriebseffizienz des Netzes effektiv verbessert und eine solide Gerätegarantie für den Verbrauch neuer Energie und die ausgewogene Stromübertragung über Regionen hinweg bereitgestellt. 